Pozdrawiam serdecznie kanał do garażu samouków i podmiejskiego samouka w ręcznym spawaniu łukowym. Najłatwiejszym spawaniem dla początkującego jest spawanie elektrodą odrywaną. W ten sposób w ich obszarze spawana jest cienka rura profilowa.
Ale i tutaj jest kilka sztuczek, dzięki którym można uzyskać bardzo gęste spoiny - płatek w płatek i będą wyglądać całkiem ładnie.
Pokażę tę metodę na rurze profilowej 40 na 60 mm, o grubości 2 mm. Wykonałem szczeliny w rurze za pomocą szlifierki o szerokości około 2 mm, będzie to imitować połączenia rur ze szczeliną. Najpierw zobaczmy pożądany wynik spawania, a następnie szczegółowo przeanalizujemy, co i jak zrobić.
Oto powiększone zdjęcie szwu wykonanego odrywaną elektrodą. Łuski są dość gęste, jak mówią spawacze, skala do skali. Taki szew można również wykorzystać do spawania konstrukcji pod wodą - dzięki czemu jest szczelny, nie płynie. A teraz przejdźmy do zestawu zaleceń dla początkującego dla takiego spawania.
Do częstego spawania metodą pull-off potrzebne są elektrody rutylowe lub rutylowe pokryte celulozą. Takie elektrody łatwo się ponownie zapalają, wrząc punkt po punkcie.
Są to marki elektrod ANO-21. MP-3. OK-46 00. MONOLIT. ARSENAŁ.
Aby wygodniej było często przerywać i wznawiać spawanie, lepiej jest zacisnąć elektrodę w uchwycie pod kątem 90 stopni. Dla bardzo początkujących można nawet podzielić całą elektrodę na 2 części za pomocą szlifierki, krótka elektroda jest po prostu łatwiejsza do kontrolowania.
Jeśli gotujemy cienką rurę profilową do 3 mm, lepiej jest umieścić kable falownika w pozycji prostej polaryzacji. Oznacza to, że uchwyt z elektrodą podłączamy do minusa urządzenia, a masę do plusa. Zmniejszy to prawdopodobieństwo oparzeń.
Prąd spawania ustawimy w przybliżeniu w ten sposób, eksperymentalnie znajdziemy złoty środek, gdy elektroda nie klei się i nie klei przepala ścianę rury przez co najmniej kilka sekund ciągłego palenia łuku - na metalowej rurze bez szczeliny przepali się przez szczelinę szybciej.
Posiadam elektrodę 3 mm marki ANO-21, prąd spawania jest ustawiony na wartość od 80 do 90 amperów.
A teraz same ruchy elektrody.
Zapalamy elektrodę na początku przerwy. Podpalamy i odrywamy kilka razy, kilka, trzy razy. Robimy to tak, aby pierwszy punkt okazał się pożądaną szerokością, potrzeba około 2-2,5 średnic elektrody z powłoką. Będzie to pożądana optymalna szerokość przyszłego szwu. I tu zaczyna się sama esencja.
Ponowny zapłon. Koniec elektrody jest opuszczany w obrys graniczny poprzedniego jeziorka spawalniczego. Można powiedzieć, że wejdziemy na milimetr w obrys poprzedniego jeziorka spawalniczego.
I w tym momencie uważnie obserwujemy, aby pod elektrodą jeziorko spawalnicze rozłożyło się na grubość zbliżoną do grubości pierwszego miejsca spawania. Jak wyszła ta szerokość, w tym momencie wykonujemy oderwanie elektrody.
I tak robimy punkt po punkcie, staramy się uzyskać taką samą szerokość rozłożenia jeziorka spawalniczego, jak w poprzednim punkcie.
Ważne jest również, jak i w jakim kierunku odłączyć elektrodę, patrz.
Elektrodę odłączamy nieco do tyłu i na prawo. Czyli dodatkowo odpychamy nieco żużel w jeziorku spawalniczym nad metalem. Tyle, że powtarzający się punkt metalu będzie się lepiej rozprowadzał.
Należy to spróbować porównać w praktyce. Wolę ściągać w ten sposób w dolnej pozycji, przy tej metodzie płatki szwów są mniejsze. To już całe przygotowanie teoretyczne, ugotujmy jeszcze trochę, zobaczmy, co się stanie.
Gotuj punkt po punkcie. Nie spieszymy się, jeśli są oznaki bliskiego przepalenia – jeziorko spawalnicze zaczyna być wklęsłe, wtedy wydłużamy czas pomiędzy kolejnymi rozpaleniami. Spawaliśmy szew, zobaczmy.
Żużel zaczyna się oddalać w jednej ciągłej skorupie, co oznacza, że szew okazał się gładki i miał małe łuski.
Rzeczywiście, przy wielokrotnym powiększeniu wszystko potoczyło się dobrze. Całkiem ładny i ciasny.
Przyjaciele, nie można przekazać wszystkich drobiazgów w artykule, tylko najważniejsze. Dla kogo ten temat jest ważny, jutro, 2 września, wrzucę film z tym procesem i szczegółową historią na kanał. Wejdź i zobacz.