Różnorodne kable i przewody służą do podłączenia odbiorcy energii elektrycznej do jej źródła. Połączenie może być wykonane na stałe lub tymczasowo. Przy tymczasowym schemacie obciążenie i kabel są wyposażone w odłączane elementy złączne, co pozwala skutecznie rozwiązać powstający problem. W przypadku stałego połączenia stosowanie łączników jest nieracjonalne zarówno z punktu widzenia wymiarów, jak i kosztów, a potrzebne są inne środki techniczne.
Jedną z najpopularniejszych wśród nich są różne wskazówki.
Dostęp do rękojeści zapewnia:
- zmniejszenie rezystancji styku poprzez zwiększenie obszaru interakcji podłączonych przewodów;
- łatwość zerwania i późniejszego przywrócenia połączenia, jeśli zajdzie taka potrzeba;
- zmniejszenie ryzyka utleniania przewodów w miejscu styku.
Przemysł oferuje szeroką gamę produktów tej odmiany, z których każdy jest zalecany do podłączenia w niektórych przypadkach.
Główne różnice konstrukcyjne końcówek
Wskazówki są podzielone według:
- rodzaj materiałów użytych do ich produkcji;
- sposób mocowania do zakończonego przewodu;
- kształt obszaru roboczego.
Pod względem materiałów występują występy miedziane, aluminiowe i łączone (aluminiowo-miedziane). Przykłady wykonania miedzianych końcówek do zaciskania pokazano na rysunku 1. Powierzchnia miedzianej końcówki jest często cynowana, aby zapobiec tworzeniu się warstwy tlenku. Materiały końcówki i drutu muszą być do siebie dopasowane, aby wyeliminować problem korozji galwanicznej w obszarze styku.
Połączone końcówki z miedzianym ostrzem stykowym skutecznie rozwiązują problem łączenia kabli z przewodami aluminiowymi do urządzeń elektrycznych.
Zgodnie z projektem obszaru roboczego rozróżnia się końcówki szpilkowe i lamelowe, pierścieniowe i otwarte (róg), rysunek 2. Uchwyty pierścieniowe są dodatkowo podzielone na występy podkładkowe i talerzowe, co odzwierciedla kształt ostrza.
Ponadto czasami istnieje podział na tulejki izolowane i konwencjonalne.
Końcówki łączące (rysunek 3) są przeznaczone do łączenia ze stykami płytkowymi i są najbardziej efektywne w przypadku połączeń półtrwałych.
Metody montażu
Mocowanie do przewodów odbywa się głównie poprzez zaciskanie (zaciskanie). Przy drutach o stosunkowo małej średnicy najlepsze efekty uzyskuje się przy użyciu specjalistycznego narzędzia ręcznego w postaci szczypiec, rys.4. Obszar roboczy narzędzia ma kształt sześciokąta, dzięki czemu uzyskuje się równomierne pokrycie przewodu ze wszystkich stron.
Sposób mocowania śrubowego wymaga odniesienia się do odpowiednich łap (przykład na rysunku 5), co znacznie ogranicza popularność jego stosowania.
Połączenie spawane jest przystosowane do technologii wysokiego napięcia i zapewnia maksymalną niezawodność w miejscu instalacji. Technologicznie najtrudniejsze, bo wymaga spawania punktowego na specjalistycznym sprzęcie.
Izolacja obszaru styku
Wskazane jest zaopatrzenie otwartego odcinka końcówki w izolację po jej zamontowaniu na przewodzie.
Aby ukończyć tę procedurę, dopuszczalne jest:
- stosować droższe okucia, których płaszcz jest wyposażony w osłonę izolacyjną, jak na rysunkach 2 i 3;
- nałożyć rurkę termokurczliwą (Rysunek 6).