Tłok siłownika hydraulicznego jest rodzajem podparcia ciśnienia płynu roboczego w napędzie. Powierzchnia końcowa tłoka odbiera obciążenie, cylindryczna służy do umieszczania uszczelek i elementów prowadzących.
Projekt
Tłok może być pojedynczym elementem lub zespołem. Zależy to bezpośrednio od metody montażu uszczelek. Ponadwymiarowe, złożone uszczelnienia, które wytrzymują wysokie ciśnienia i prędkości ślizgowe, nie mogą być umieszczane w rowku przez rozciąganie ręczne lub narzędziowe. Musimy podzielić tłok na części składowe, łącząc je śrubami, gwintem, wciskaniem, lub skręcając razem z montażem tłoczyska.
Półfabrykaty i materiały
Do produkcji tłoków stosuje się stale w gatunkach 45 i 40X z hartowaniem objętościowym do twardości 320... 360 HB. Jeśli zewnętrzna cylindryczna powierzchnia styka się bezpośrednio z tuleją cylindrową, to tłok spawać brązem (BrOF7-02, BrAZh9-4) lub mosiądzem, a także są w całości wykonane z materiału przeciwciernego żeliwo. Niektórzy zagraniczni producenci ogłosili produkcję tłoków ze stali 9SMn28, co w przybliżeniu odpowiada krajowemu 15G.
Jako półfabrykaty stosuje się pręty okrągłe, tłoczenie lub odlewanie. Ta ostatnia opcja ma znaczenie tylko w przypadku żeliwa i w przypadkach, w których wymagane jest znaczne ograniczenie zużycia materiału, ponieważ często odlewanie stali kryje wiele wad, a już podczas pracy, pod wpływem ciśnienia, wnęki mogą się otwierać i pęknięcia.
Wymagania
GOST 6540-68 określa szereg normalnych wartości średnic tłoków - od 10 do 800 mm (w wyjątkowych przypadkach do 900 mm). W praktyce cylindry z wnęką przekraczającą 300 mm są niezwykle rzadkie.
Roboczą powierzchnię styku tłoka wykonuje się z polem tolerancji f7, aw przypadku montażu pierścieni prowadzących - o 0,5 mm mniejszym od średnicy wnęki. Bicie cylindra względem otworu montażowego trzpienia nie powinno być większe niż 0,03 mm, natomiast dokładność samego otworu jest ograniczona polem tolerancji H8. Rowki do montażu uszczelek i pierścieni prowadzących są wykonane zgodnie z h9.
Chropowatość powierzchni styku jest nie większa niż Ra 0,8 µm, co wymaga zastosowania polerowania lub innych operacji wykończeniowych. Końce tłoka są obrabiane do Ra 2,5 µm, rowki - Ra 1,25 µm.
Proces przetwarzania
Podczas procesu produkcji tłok jest obracany, wiercony i rozstawiany jest otwór pod montaż tłoczyska. Po utwardzeniu część jest szlifowana z wymaganą precyzją i polerowana. Ostre krawędzie powinny być zaokrąglone lub sfazowane - niedopuszczalne są zarysowania i zadziory na elementach wyposażenia hydraulicznego, gdyż mogą uszkodzić uszczelki podczas montażu.