Metal 1,5 mm polerowany, jak potocznie nazywają go spawacze. Taka grubość będzie często występować w rurach profilowych, które są kupowane do domu lub letniego domku do spawania konstrukcji. materiał jest lekki, niedrogi, ale spawanie go elektrodą dla początkującego nie jest łatwym zadaniem.
Często zdarzają się przepalenia, które są jeszcze trudniejsze do zaparzenia. Ale w każdej sytuacji jest wyjście, pokażę Ci niestandardową metodę spawania separacyjnego. Jeśli spawa się w ten sposób, prawdopodobieństwo przepalenia jest niewielkie, a prędkość spawania dość wysoka.
Najpierw jasna teoria
Narysowałem kredą 2 równoległe linie, są to krawędzie spawanych części.
Ten kawałek okrągłego drewna będzie działał jak elektroda, czasami wyśmiewają się z nich w komentarzach - weź fajkę za 200! Ale to tylko 25 okrągłych desek.
Nieprawidłowa pozycja elektrody
Podczas spawania elektroda nie będzie prowadzona wzdłuż kierunku szwu. Trzymamy elektrodę mniej więcej pod kątem prostym do spawanych krawędzi produktu. Łuk szybko topi krawędzie cienkiego metalu, zwłaszcza jeśli występuje szczelina. Jeśli trzymasz elektrodę w ten sposób, nieznacznie zmniejszymy szybkość topienia krawędzi.
Rozpoczynamy spawanie.
Zapalamy elektrodę na początku przyszłego szwu. Mamy trochę czasu, gdy metal jest zimny. Powstaje jeziorko spawalnicze, krawędzie są stapiane, a także metal z elektrody i otrzymuje się jaskrawoczerwone jezioro. W tym momencie odrywamy elektrodę.
Ponownie zapalamy elektrodę. Teraz wykonujemy specjalne ruchy końcówką elektrody. Szybko wykonamy 2 lub 3 pętle z końcem elektrody i plus w tym momencie przesuwamy się trochę wzdłuż krawędzi. Po tych 2, 3 pętlach ponownie odrywamy elektrodę.
Dokładne miejsce ponownego zapłonu
Miejsce ponownego zapłonu elektrody jest bardzo ważne - aby zmniejszyć prawdopodobieństwo przepalenia metalu. Nie wyprowadzamy elektrody poza granicę poprzedniego jeziorka spawalniczego. Obramowanie i elektroda, czyli koniec elektrody, muszą znajdować się na tej samej linii.
Teraz ćwicz - spawaj metal 1,5 mm
Wezmę elektrodę o średnicy 2,5 mm z rutylową powłoką celulozową gatunku OK-46. Prąd wynosił 55 amperów, mam falownik spawalniczy Torus 200. Spawajmy np. Szew na profesjonalnej rurze 40 x 40 mm o grubości 1,5 mm. Krawędzie szczelin.
Spawanie odbywa się dość szybko, tylko przy oddzieleniu między punktami prędkości jest zauważalnie niższy.
Odbijamy żużel, patrzymy na wynik. Szew jest całkowicie zgrzany, nie ma wypaleń i żużli. Tak, nie jest tak piękny wizualnie jak szwy z separacją punkt do punktu, szlifuj szlifierką, zrobimy piękno! Ale znacznie zwiększyliśmy prędkość i zmniejszyliśmy prawdopodobieństwo poparzeń. Na poniższym zdjęciu spawanie punkt-punkt z separacją - niedawno pojawił się artykuł.
Jeszcze kilka ważnych wskazówek
Spawamy cienki metal z separacją elektrodami rutylowymi lub rutylowymi powlekanymi celulozą. Mają łatwy ponowny zapłon. Marki elektrod-ANO-21, MR-3S, MONOLITH, OK-46.
Uchwyt z elektrodą łączymy z minusem falownika spawalniczego. To jest prosta biegunowość - więc sama w sobie jest mniejsza szansa na przepalenie metalu.