Moduł elektroniczny w pralce zapewnia kontrolę, wykonywanie poleceń i programów. Każde urządzenie elektroniczne wymaga zasilania elektrycznego, ale to zasilanie musi być przygotowane dla każdego węzła. Aby zapewnić te cele, w modułach zastosowano zasilacze, nazwa nie jest do końca poprawna, a dokładniej będzie to przetwornica napięcia sieciowego.
Zdecydowana większość nowoczesnych modułów sterujących i innego sprzętu elektronicznego wykorzystuje zasilacze impulsowe. Ze względu na swoją ekonomiczność i wysoką sprawność rozwiązania te praktycznie wyparły urządzenia na transformatorze sieciowym. Tylko nieliczni producenci nadal preferują niezawodne, choć nieporęczne transformatory.
Tak nazywa się zasilacz impulsowy, ponieważ generuje on napięcie impulsowe o wysokiej częstotliwości, które jest łatwiejsze do przekształcenia, czyli do obniżenia.
Do zasilania modułu dochodzi napięcie sieciowe 220 V, które jest odpowiednie do zasilania wielu zespołów maszyn: silnika elektrycznego, elementu grzejnego, pompy spustowej, zaworów napełniających; dla tych celów pozostaje niezmieniona.
Aby zasilić elementy modułu, napięcie sieciowe przechodzi przez zasilacz i jest przetwarzane. Do zasilania mikrokontrolera potrzebne jest stabilizowane stałe napięcie 5 woltów, do zasilania pozostałych elementów 12 lub 24 woltów.
Pierwszy etap konwersja to obwód prostownika. Prostuje napięcie przemienne sieci na napięcie stałe bez zmiany jego wartości. Rektyfikacja odbywa się za pomocą mostka diodowego na oddzielnych diodach lub gotowego prefabrykatu.
Druga faza - filtrowanie lub wygładzanie, proces eliminacji fluktuacji i innych wpływów. Jeden lub więcej kondensatorów elektrolitycznych o dużej pojemności działa jak filtr.
W trzecim etapie przygotowane napięcie wchodzi do obwodu konwersji. Tutaj napięcie DC jest konwertowane lub odwracane w sygnał impulsowy o wysokiej częstotliwości. Sygnał ten jest tworzony za pomocą specjalnego wielofunkcyjnego mikroukładu - kontrolera PWM.
To on formuje sygnał o pożądanych parametrach i podaje go do transformatora impulsowego.
Transformator impulsowy jest podobny do transformatora sieciowego, ale ma małe wymiary i jest wykonany z ferrytu. Obniża napięcie sygnału wejściowego do żądanej wartości. Za transformatorem podnapięcie oraz wysokie napięcie na wejściu są prostowane i filtrowane.
Zasilacze impulsowe mają jedną cechę - wymagają sprzężenia zwrotnego, czyli kontroli napięcia wyjściowego. Jest to konieczne do prawidłowego tworzenia sygnału impulsowego przy zmianach obciążenia. W tym celu napięcie wyjściowe podawane jest do sterownika PWM iw zależności od zmian formuje „prawidłowe” impulsy.
W większości modułów zasilacz już generuje dwa napięcia 5 woltów i 12-24 woltów, uzyskuje się to dzięki obecności kilku uzwojeń wtórnych transformatora impulsowego. Ale w niektórych modelach napięcie 5 woltów jest generowane z wyższego napięcia do zasilania procesora. W tym celu stosuje się układy obniżające lub stabilizatory liniowe typu LM7805 i ich analogi, a za ich pomocą stabilizuje się gotowe napięcie, aby zapobiec oscylacjom.
Zasilacze impulsowe w modułach sterujących pralki mają wysoką sprawność i obniżają koszt modułu, ale jednocześnie są częstymi przyczynami awarii z różnych przyczyn.