Specjalne zaciski, zwane nakrętkami, odnoszą się do typowych konstrukcji używanych do łączenia przewodów. Uciekają się do ich pomocy w sytuacjach, w których wymagane jest wykonanie gałęzi z drutu bez jej zrywania.
Konstrukcja złącza
Powinieneś zacząć od poznania wewnętrznej struktury produktu, którego badanie pomoże ci zrozumieć zasadę rozgałęziania i dlaczego tak się nazywa. Faktem jest, że w swoim kształcie to złącze ze stalowymi zaciskami jest bardzo podobne do nakrętki (zdjęcie poniżej).
Takie złącze składa się z następujących części:
- Owalna powłoka zewnętrzna dielektryczna, czyli korpus produktu z umieszczonymi na nim zatrzaskami.
- Rodzaj „rdzenia”, czyli konstrukcja z metalowych płyt skręcanych śrubami.
Uwaga: Aby uzyskać dostęp do wnętrza produktu z poliwęglanu, wystarczy zgiąć zatrzaski i otworzyć obudowę.
Po zdemontowaniu nakrętki widoczne są dwie matryce z rowkami (rowkami) na każdej z nich, przeznaczone do mocowania i zaciskania gołych końców drutów. Ich głębokość i szerokość zależą od przekroju, dla którego projektowana jest dana próbka ściskania gałęzi. Najpopularniejsze modele produktów tej klasy i przekroje zamocowanych w nich rdzeni przedstawiono w poniższej tabeli.
Podane w nim próbki cęgów typu „nakrętka” stosowane są w sieciach prądu przemiennego o napięciu roboczym do 660 V. włącznie.
Kolejność tworzenia połączenia
Aby zaprojektować połączenie za pomocą tych produktów, musisz wykonać następujące operacje:
- Najpierw należy zdemontować korpus zacisku, po czym przewód przelotowy jest ściągany z izolacji na długość płytek zagniatanych i umieszczany między nimi.
- W ten sam sposób przygotowuje się drugi drut (mniejszy odcinek), a następnie umieszcza się między płytami rozgałęźnymi.
- Następnie należy z wysiłkiem dokręcić 4 śruby mocujące, uważając, aby nie przesadzić i nie zerwać nici.
- Rezultatem powinno być rozgałęzione połączenie pokazane na poniższym zdjęciu.
Po zakończeniu czynności montażowych pozostaje przywrócenie korpusu „orzecha” na swoje miejsce (czyli zmontowanie go w odwrotnej kolejności).
Zalety i wady
Pozytywne strony połączenia nakrętkowego obejmują:
- możliwość łączenia przewodników z różnych i niekompatybilnych chemicznie metali (na przykład aluminium i miedź);
- tworzenie pożądanej gałęzi bez zrywania głównego (głównego) drutu;
- prostota i wygoda operacji instalacyjnych, która zajmie minimum czasu.
Aby ukończyć cały kompleks pracy, potrzebujesz najprostszego zestawu narzędzi ze zwykłego noża i śrubokręta krzyżakowego. Listę zalet tego typu zacisków dopełnia niski koszt samych produktów.
Wadą konstrukcji łączących jest niski poziom szczelności oraz niemożność zastosowania ich w puszkach przyłączeniowych (ze względu na ich znaczny rozmiar).