Tarcza klinuje się, szlifierka próbuje wyrwać się z rąk, wyjmujemy tarczę z wnęki i próbujemy ponownie rozpocząć cięcie. Wszystko się powtarza, nie da się ciąć, ręce są spięte i nie wiadomo, co dalej.
Przyjaciele, taka sytuacja zawsze ma miejsce, gdy niedoświadczona osoba podejmuje się cięcia grubego metalu szlifierką. Jeśli tak się stało, w tym artykule znajdziesz odpowiedź na temat cięcia metalu o dowolnej grubości bez zaciskania dysku.
Dlaczego płyta się zacina.
Kiedy zaczynamy ciąć gruby metal, tarcza robi sobie bruzdę i zagłębia się w nią. W tym momencie niedoświadczony nóż ma niewielką kontrolę nad tym samym położeniem ostrza podczas cięcia. Rozpoczyna się lekkie kołysanie szlifierki w różnych kierunkach, tarcza zaczyna się wyginać, opór metalu wzrasta i pojawia się zacisk. Im głębsze będzie cięcie, tym silniejszy będzie zacisk.
Kiedy nie zaciska
Szlifierkę należy trzymać tak, aby tarcza najpierw i do końca znalazła się w jednej pozycji, nie odchylała się na boki podczas procesu cięcia. Musisz również trzymać dysk możliwie prostopadle do ciętej części. W takim przypadku samo cięcie będzie najmniej krótkie, co oznacza, że odetniesz je szybciej. Trzymanie ostrza nie prostopadle (nie pod kątem prostym) do części zwiększy długość i czas cięcia. Trzymamy się jednej pozycji i pod odpowiednim kątem, ale jak to zrobić, szukamy dalej.
Jak trzymać szlifierkę prostopadle do części
Zacznijmy konfigurować naszą szlifierkę, aby uzyskać łatwe cięcie bez zacisków! Wytniemy ten kawałek żelaza. Nakładamy na nią kawałek narożnika lub rury profilowej, najważniejsze jest to, że ściana górnej części może dać kąt 90 stopni z naszym wyciętym kawałkiem żelaza.
Weź nasze narzędzie, umieść dysk u podstawy narożnika, a teraz dociskamy całą powierzchnię dysku do bocznej półki narożnika. W tej pozycji szlifierki tarcza będzie ściśle prostopadła do powierzchni ciętego kawałka metalu. Ale to nie jest najważniejsze, zobacz, dlaczego to wszystko było potrzebne.
Dysk dociskany jest do półki narożnej, jest prostopadły do powierzchni. W tej pozycji patrzymy z góry, aż nakrętka lub gwint są widoczne zza osłony tarczy. Ale patrzymy z góry, więc niech obudowa i nosek będą na tej samej linii, ustalimy to położenie nakrętki lub gwintu względem obudowy jednym okiem. Pamiętamy tę pozycję. Teraz będziemy ciąć w praktyce.
Cięcie metalu o grubości 38 mm
Na przykład złożyłem konstrukcję spawaną z dwóch płyt i okrągłego drewna. Grubość tego prefabrykowanego kawałka żelaza wyniesie 38 mm. Tutaj to zobaczymy. Stosujemy wszystko, co opisano powyżej, ustawiamy nasze narzędzie tak, aby tarcza była prostopadła podczas cięcia i poruszała się w jednej pozycji.
Grubość tarczy tnącej na mojej dużej szlifierce wynosi 2 mm. Średnica tarczy 230 mm. Zawsze tnę się iskrami, jest na ten temat osobny artykuł, w którym jest dużo kontrowersji co do poprawności takiego cięcia, ale tak dobrze myślę.
Odcięliśmy kawałek od naszego kawałka żelaza, nie było ani chwili ugryzienia przez cięcie.
Przyjaciele, temat jest bardzo ważny, w artykule podana jest tylko ogólna teoria. Aby dowiedzieć się wszystkich drobiazgów i zobaczyć sam moment cięcia 38 mm kawałka żelaza, obejrzyj ten film.