Witam wszystkich na kanale dla początkujących samouków w spawalnictwie i ślusarstwie.
Jeśli przecinamy rurę profilowaną szlifierką pod kątem 45 stopni, aby połączyć te rury pod kątem 90 stopni, to często otrzymujemy ogromne szczeliny na skrzyżowaniu. Jak prawidłowo ciąć, aby tak się nie stało.
Wziąłem 2 sztuki rury profilowej 40 x 40 mm. Dokładnie na kwadracie wykonałem oznaczenia do cięcia pod kątem 45 stopni. Odcięłam zgodnie z oznaczeniem szlifierką. Teraz zrobimy połączenie pod kątem 90 stopni od tych kawałków i zobaczymy, co się stało.
Jeśli ułożymy rury pod kątem 90 stopni, otrzymamy dużą szczelinę. Zwiększa się w kierunku wewnętrznego narożnika spoiny. W narożniku wewnętrznym ta szczelina będzie wynosić około 4 mm. Takie połączenie byłoby problematyczne do zaparzenia.
To częsty problem, okazuje się, że prawie każdy robi oznaczenia pod kątem 45 stopni. Tyle, że długość cięcia jest zawsze dłuższa niż to konieczne, stąd duża szczelina. Jak to zrobić normalnie? Popatrz.
Ze szkolnego programu nauczania geometrii wiemy, jak zbudować ten kąt 45 stopni. Nasza rura ma wymiary 40 na 40 mm. Musisz więc odłożyć 40 mm od końca, narysować linię i połączyć końce linii z przeciwnymi końcami rury. Wszystko jest tak, ale nie tak!
To też nie działa na profesjonalnej fajce, powiem dlaczego później. A my mierzymy 38 mm, 2 mm mniej. W tym miejscu rysujemy również linię poprzeczną. Jeszcze bardziej interesujące!
Bierzemy szlifierkę i wykonujemy lekkie nacięcie wzdłuż tej linii, nie przecinamy metalu, ale robimy to. Od linii cięcia narysuj teraz linie do końców rury.
Tarcza szlifierki będzie podążać za oznaczeniami, a gdy dotknie wstępnie wyciętej linii, będzie szła ściśle wzdłuż niej. Tutaj metal jest cieńszy, dysk będzie łatwiej pogłębiać się dokładnie w tym miejscu, czego potrzebujemy.
Dodatkowo przylgnie trochę do dalszej krawędzi naciętego rowka. Dzięki temu otrzymamy tylko te 2 mm, które zostały odjęte od 40, ponieważ czekałeś na wyjaśnienie, dlaczego oznaczyłeś to tak źle!
Gdyby wymagane 40 mm zostało natychmiast przesunięte, dysk podczas cięcia nadal będzie wychodził poza oznaczenia zaledwie o kilka milimetrów. I otrzymamy dłuższe cięcie niż to konieczne. Otrzymamy taki sam wynik jak w przypadku gonu. To cała sztuczka. Odpalmy teraz i zobaczmy, co się stało.
Przeciąłem go małą szlifierką na tarczy 125. Mój dysk ma 1,6 mm grubości. Rozcinam go po obu stronach rury. Duży młynek można odciąć jednym cięciem, no cóż, to tylko wtedy, gdy masz doświadczenie.
Szczegóły układamy pod kątem prostym i widzimy wynik. Połączenie okazało się nawet z minimalnymi przerwami. Tu i tam są luki, ale maksymalnie 2 mm. Takie połączenie będzie łatwe i szybkie do zgrzewania. To cała sztuczka!
Duplikuję prawie każdy artykuł na kanale ze szczegółowymi filmami. Film jest również na kanale.
Przyjaciele, aby przejść do strony głównej kanału i zobaczyć inne artykuły i filmy o spawaniu i ślusarstwie, kliknij TUTAJ