Artykuł będzie dobrą wskazówką dla samouka spawania. Abonenci zostali poproszeni o pokazanie, jak spawać spoiny pachwinowe elektrodą. Te szwy są jednymi z najtrudniejszych dla początkującego.
Często taki obraz pojawia się po spawaniu metalu w pozycji kątowej. Pokażę Ci sytuację, kiedy trzeba połączyć metal o różnej grubości. Jak ustawić prąd i jak gruby jest obrabiany przedmiot (cienki lub gruby). Prawidłowe położenie elektrody podczas spawania jest takie, aby cienka nie przepaliła się, a grubsza nie zagotowała. I inne ważne drobiazgi.
Wziąłem dwa paski metalu o różnej grubości. Jeden ma 2 mm, a drugi 8 mm. Zrobimy połączenie narożne, pozostawimy gruby metal w pozycji poziomej i przyspawamy do niego cienki metal pod kątem prostym - w przybliżeniu nie wystawiłem go w kwadracie, to tylko przykład.
Dobierzemy prąd spawania na grubej płycie. Uchwyt podłączamy z elektrodą do plusa falownika spawalniczego. To jest odwrotna polaryzacja - plus do elektrody, minus do masy.
Wezmę elektrodę z rutylową powłoką celulozową gatunku OK-46. Jego średnica wynosi 3 mm, chociaż 4 mm jest lepsze dla takiej grubości, ale po prostu takich nie mam, nie pracuję jako czwórka. A oto, jak łatwo ustawić prąd spawania w zaledwie 10 sekund.
Ustawić wystarczający prąd dla elektrod powlekanych rutylem w następujący sposób. Zapalamy elektrodę i powoli prowadzimy kąt do siebie. Czekamy na maksymalną szerokość szwu. Ta ognista ścieżka za elektrodą utworzy najszerszy możliwy kanał.
Nagle przerywamy spawanie i mierzymy szerokość spoiny kanału ogniowego samą elektrodą. Nad jeszcze czerwonym szwem jest dobrze widoczny przez maskę, szacujemy ile elektrod z powłoką będzie tu pasować. Wystarczający prąd będzie, jeśli 2,5 średnicy elektrody z pasowaniem powłoki.
To wszystko, ta energia wystarczy. Ale są elektrody monolityczne, mają grubą powłokę, wtedy wystarczą 2 średnice elektrod. Będzie to maksymalny prąd dla określonej grubości metalu; w razie potrzeby można go nieco zmniejszyć, ale nie można go w żaden sposób dodać.
Taki kształt grzybka ma spoina sekcyjna. Maksymalna głębokość penetracji metalu znajduje się w środku i zmniejsza się wzdłuż krawędzi. Na krawędziach szwu energia jest znacznie mniejsza, dlatego penetracja jest mniejsza.
Schemat procesu spawania! Włożyłem grzyba do okrągłego drewna, elektroda pali się, w środku elektrody łuk topi się do maksimum. Im dalej od środka, tym mniejsza penetracja metalu. Podobnie jak w mieście - w centrum najwyższe budynki, a na obrzeżach jest wiele niskich sektorów prywatnych!
Jak trzymać elektrodę. Gdyby grubość części była taka sama, elektroda byłaby trzymana pośrodku między tymi płaszczyznami. A w naszym przypadku kierujemy oś elektrody w grubszy metal, tam penetracja jest bardziej potrzebna.
W przypadku cienkiego metalu wystarczy niewielka ilość energii. Łapiemy go podczas spawania krawędzią spoiny. Zwilż go trochę krawędzią ognistego kanału za elektrodą. Gotuj od tyłu. Przechylamy elektrodę do siebie, a także przyciągamy do siebie. Końcem elektrody wykonujemy bardzo małe ruchy oscylacyjne - w ten sposób wymieszamy jeziorko spawalnicze, a szew będzie lepszy.
Musisz zapalić elektrodę na tostowanym metalu z dala od cienkiego metalu, 10-15 milimetrów. Tworzymy jeziorko spawalnicze, gdy jeziorko rozszerza się normalnie, można skierować go do narożnika złącza. Główną część wanny trzymamy na grubym metalu, a cienką lekko nawilżamy. Tak właśnie gotujemy.
Zdjęcie pokazuje, że początkowo się spieszyłem, nie rozgrzałem wanny do końca i wysłałem wannę do samego narożnika wcześnie, więc przez kilka milimetrów brakowało penetracji. Nie naprawiłem tego, dzięki tej ościeżnicy mam dobry wizualny przykład, jak tego nie robić!
Wtedy wszystko poszło dobrze. Cienki i gruby metal został całkowicie zespawany, na cienkim nie było przetopień. Gruby z dobrą penetracją.
W najbliższej przyszłości wykonam spawanie połączenia narożnego metalem o tej samej grubości i podzielę się wszystkimi zawiłościami z abonentami. Są małe rzeczy i sztuczki. Żegnajcie wszyscy, szczęśliwego Nowego Roku!